| 加工贸易形式：来图、来样加工 | 加工能力：200件/天 | 主要加工设备：厚吸塑成型机 CNC |
| 加工设备数量：15 | 尺寸：3000*2000*800 |
ABS吸塑与注塑的比较
模具成本低，ABS吸塑产品模具是注塑成本的二十分之一，模具越大，优势越明显。改模，修模快捷，成本低。
起订量要求，ABS吸塑的起订量没有多的限制，一般一年300件以上就可以了。
产品开发周期，ABS吸塑的产品从开发到量产一般只要1－3个星期。特别适合处于研发期，成生期，更新换代快的产品。
外观，由于现在材料的多样化，ABS吸塑产品提供了更多样化的产品颜色，外观光泽度，并有防紫外线，丝印，防火，耐高温，耐低温，耐酸碱等功能，是注塑产品不可比的。
吸塑在特种车上应用广泛，各种野外用具，电动车外壳，医疗代步车都有应用，材料一般采用ABS，这些产品尺寸比较大，结构比较复杂，吸塑比较合适，大量节省模具成本，周期短，我公司生产这类产品有独到的经验。
吸塑托盘分为一般托盘和承重托盘，一般托盘常用0.3－1.2MM厚的PS、PVC、PET等材料制成，承重托盘一般用ABS、HIPS、HDPE材料制成，厚度用1.2－6MM厚，根据产品要求而不同，承重托盘材料是HDPE，不少吸塑厂家因为技术原因，常用ABS代替，但这种材质的托盘使用次数远不如HDPE材质的。
吸塑外壳在工业机械，机器外壳，医疗产品外壳，汽车吸塑外壳上应用广泛，外壳吸塑具有开模周期短，模具成本低的特点。材料一般用ABS，有的具有抗UV,抗UL的要求。
双层吸塑是指用两张板材，同时真空成型，利用塑料的热塑性，自然粘接在一起，增加产品的强度，解决了单层吸塑产品结构上不能解决的难题。双层吸塑产品一般用于承重托盘，特殊结构产品，材料多用ABS,HDPE.HIPS.
医疗设备外壳，吸塑外壳，台车外壳，吸塑设备外壳，塑料外壳多用吸塑工艺吸塑成型，再采用粘接，CNC加工，打磨，喷油等工艺，材料多采用ABS。
展示架产品大多用吸塑工艺，造型多，成本低，开模打样快，材料多用HIPS、ABS、PMMA，我司专业生产各种类型的吸塑展示架。
真空成型是通过加热的方式，软化塑料，再通过真空的方式，成型于模具表面的一种工艺，真空成型产品能代替部分注塑产品及五金产品。
