供应玩具壳体厚吸塑定制加工详细介绍

 供应玩具壳体厚吸塑定制加工

 厚吸塑：塑料成型工艺的一种，主要原理是将平展的塑料硬片材或板材（厚片吸塑）加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，再辅以CNC、折弯等后续工艺加工成型。

   厚吸塑加工工艺广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰车船饰件、家用电器内胆（例冰箱内胆）、门板、灯饰、箱包、装饰用件、滑滑梯、家具、洁具、灯具、玩具、示教器材、美术广告、交通标志、托盘衬垫等行业。主要产品包括：车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、医疗器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等。而且可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电、喷油、丝印、覆膜等特殊材质产品，从而提升产品整体品质。

    厚吸塑常用的材料有：ABS、PP、PS、PVC、EPS、HIPS、PE、HDPE、PC、PMMA、PETG等热塑性塑料。

    大型的厚片吸塑厂家，加工尺寸可达：3000*2000*800mm，产品厚度1.0~12.0mm；

    近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺（或选择用厚吸塑工艺进行研发阶段的样板制作，小批量试产，产品定型后再进行注塑的大批量生产）。

所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。

1 单阳模真空成型

单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。

2 单阴模真空成型

单阴模真空成型又称凹模真空成型，直接或简易成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，经修整即得制件。

3 无模成型

不用模具的真空成型称无模成型，又称自由成型。此成型方法使用于吹制各种罩形体